Contesto del processo
Il legno di faggio è ampiamente utilizzato per il suo aspetto, le sue proprietà e l’accessibilità generale. La fase di trasformazione primaria è quella più esigente, anche in termini di tempo. Visto che i tronchi di faggio presentano numerose irregolarità e che, una volta segati, i pezzi di legno tendono a storcersi durante l’essiccazione, garantire assortimenti di qualità è una vera e propria sfida.
Perché scegliere noi?
Le caratteristiche geografiche favorevoli, la solida esperienza accumulata nel corso degli anni e le attrezzature moderne per il taglio e l’essiccazione del legno sono i fattori chiave della lavorazione dei nostri semilavorati di alta qualità. Il processo di lavoro – che si svolge nella sua interezza in un unico luogo – si basa sulla gestione circolare ed è finalizzato al raggiungimento della massima resa del legno. Grazie alle nostre scorte, siamo in grado di garantire costantemente ai nostri acquirenti la distribuzione puntuale delle quantità richieste.
Siamo un anello fondamentale
Siamo un anello fondamentale nella catena della lavorazione del legno. La nostra azienda rappresenta per il consumatore il legame tra la natura, ovvero i boschi, e il prodotto finale. Ai nostri partner commerciali garantiamo semilavorati di faggio di alta qualità di origine slovena. Grazie all’affidabilità e alla nostra assoluta padronanza del processo produttivo, oggi siamo tra i più importanti trasformatori regionali.
Capacità produttiva
L’attività dell’azienda si svolge su 12 ha di terreno chiuso, organizzato in modo tale che due terzi siano destinati esclusivamente all’essiccazione naturale del legno, mentre il resto venga dedicato ai capannoni industriali.
Investiamo in modo costante sulla modernizzazione dei processi produttivi. Negli anni passati abbiamo aumentato la capacità di taglio dei tronchi e di essiccazione del legno, siamo diventati autosufficienti nella produzione di calore e parzialmente autosufficienti nella generazione di energia elettrica.
Uno spazio ben organizzato per lo scarico e l’immagazzinamento dei tronchi:
Gli spazi lungo il complesso industriale sono scelti in modo da consentire un facile accesso e non ostacolare il processo di produzione.
Sfogliatura dei tronchi:
Grazie alla sfogliatura è possibile rimuovere dai tronchi l’eventuale sporcizia, consentendo in questo modo un’essiccazione più rapida. I residui di corteccia vengono utilizzati come fonte di energia nella produzione di calore.
Taglio dei tronchi:
L’impresa dispone di due stabilimenti per il taglio dei tronchi. Il diametro della sega più potente misura 2.000 mm. Si tratta di una delle seghe più grandi e moderne d’Europa.
Più camere di essiccazione:
La capacità complessiva delle camere di essiccazione – riscaldate nella loro interezza con biomassa di legno – supera i 500 m3, mentre il contenuto d’acqua finale del legno è compreso tra il 10 e il 12%.
Seghe per il taglio longitudinale:
La nostra impresa dispone di diversi capannoni che ospitano troncatrici, seghe a nastro e multilama e un macchinario per la raschiatura.
Locali caldaia a biomassa di legno:
Il calore necessario per riscaldare le camere di essiccazione e i rimanenti locali viene prodotto in due locali caldaia. La potenza totale dei macchinari è pari a 2,1 MW.
Consapevolezza ecologica
Lo sviluppo sostenibile e l’incentivazione di una silvicoltura che si adatti alla natura sono i nostri valori fondamentali. Essendo consapevoli delle problematiche ambientali che caratterizzano il nostro pianeta, cerchiamo di operare con una bassa impronta ecologica.
Il nostro impegno a rispettare gli standard più elevati è dimostrato dal certificato FSC® e dalla neutralità in termini di emissioni, in qualità di produttori autosufficienti di calore. La fonte di energia per la produzione è costituita interamente da residui di legno, che appartengono alla categoria delle fonti rinnovabili. Inoltre, la nostra nuova centrale solare ci consente di essere parzialmente autosufficienti nella produzione di energia elettrica.
